【高陽(yáng)毛巾】潔科毛巾通過(guò)多年的研究和總結(jié)，基本掌握了一些控制毛巾色差的方法，與大家分享如下：

　　1)改進(jìn)軋輥的均勻度。用普通軋車(chē)染色時(shí)，應(yīng)將軋輥表面的軋輥磨成中徑稍大，兩端直徑稍小的橄欖形軋輥，并合理地選擇橡膠軋輥的硬度。

　　2)軋制均勻。在制作單色、單色產(chǎn)品時(shí)，采用橄欖形滾筒解決邊中色差或左邊有色差的問(wèn)題是可行的。但在小批量、多品種、多色位品種的生產(chǎn)中，由于需要考慮的因素較多，經(jīng)常要頻繁地對(duì)輥簡(jiǎn)進(jìn)行調(diào)換，這給生產(chǎn)帶來(lái)了麻煩。對(duì)于邊中色差、左中右色差的問(wèn)題，宜采用均勻軋車(chē)。

　　3)選擇合適的設(shè)備，改善設(shè)備的狀態(tài)，使被染物在整個(gè)染色過(guò)程中都能均勻上色。

　　4)改善織物干燥的均勻度。布料進(jìn)入熱風(fēng)干燥器后，噴嘴的尺寸和溫度對(duì)織物水分蒸發(fā)速度的影響是不同的。任何一個(gè)高溫度的大面積區(qū)域，水分都會(huì)迅速蒸發(fā)，從而使染液向快速蒸發(fā)區(qū)域泳移，造成色差。溫度在10℃范圍內(nèi)變化對(duì)色差的影響較小，而在5℃以上加工薄型織物時(shí)，色差的影響則比較明顯。在4m/s范圍內(nèi)，對(duì)厚織物影響不大，但在2m/s范圍內(nèi)，薄織物會(huì)出現(xiàn)明顯的色差。因此一定要認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格調(diào)整好，并使布溫和升溫一致，使織物一致干燥，不會(huì)造成色差。熱空氣部分采用橫導(dǎo)輥穿布，有利于防止正反色差。由于布料兩側(cè)吹來(lái)的熱風(fēng)來(lái)自同一個(gè)管道。若采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機(jī)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝，使上、下風(fēng)口的風(fēng)量成烘干可適當(dāng)調(diào)整。筒式干燥機(jī)為接觸式烘干，與筒式接觸部位升溫快，干燥快，也容易造成泳移問(wèn)題。因此，使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)降低，然后逐步進(jìn)入高溫烘筒.這有利于減少色差的產(chǎn)生。通過(guò)紅外予烘法、微波直烘法等方法，使染品內(nèi)外能一致，有利于避免泳移色差。使用紅外線(xiàn)烘干織物時(shí)，前、后兩面的紅外線(xiàn)輻射必須力求均勻，紅外輻射器離織物不能太近，以免烘干過(guò)急，產(chǎn)生前、后色差。

　　5)此外，在染前半制品上所用的發(fā)膠要均勻一致，使半制品染色時(shí)吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻?qū)е挛杖净喜痪鶆蚨a(chǎn)生色差。要盡可能選擇與染色曲線(xiàn)相似的染料，以利于減少色差。染料應(yīng)按產(chǎn)地，按批號(hào)分別存放。應(yīng)認(rèn)真做好檢測(cè)化驗(yàn)工作，對(duì)每一批色光做到心中有數(shù)，分批使用，防止色差產(chǎn)生。

　　(6)染色時(shí)加勻染劑，如棉針織物投染時(shí)加棉勻染劑，有利于減少色差。在滌/棉織物軋染時(shí)，在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙疽苿?例如，在染液中添加海藻素、酸性衍生物等).這樣可以防止泳移引起的色差。

　　7)加強(qiáng)對(duì)練原的管理，為染色提供合格的半成品。

       【高陽(yáng)毛巾】如何克服毛巾色差的問(wèn)題？

　　毛坯布料的纖維種類(lèi)、品質(zhì)、配比及上漿情況對(duì)染色影響較大；在同一染色工藝條件下，不同紡織廠(chǎng)生產(chǎn)的坯布所產(chǎn)生的色度往往有很大的差異，因此同一批次的染品必須采用相同的坯布。

　　前處理所用設(shè)備不同，工藝條件不易把握，所得半制品染色后有差異。應(yīng)根據(jù)不同品種和設(shè)備調(diào)整工藝，使退、煮、漂、絲光均透，確保練漂效果達(dá)到染品染色要求。

       【高陽(yáng)毛巾】如何克服毛巾色差的問(wèn)題？

　　要求先染后定的織物的定形應(yīng)均勻一致，避免染色時(shí)因定形不勻而產(chǎn)生色差。

　　絲光后織物的pH值是影響前處理色差的主要因素之一。絲光會(huì)引起織物在干燥過(guò)程中出現(xiàn)黃染現(xiàn)象，還會(huì)引起染料在高溫堿性條件下的色光變化，從而引起織物色差。

　　8)染色工藝要合理，要針對(duì)不同染化產(chǎn)品的特點(diǎn)，正確地制定染化工藝，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性，使染色不會(huì)出現(xiàn)色差。

　　9)整理助劑在整理?xiàng)l件改變時(shí)，對(duì)色光的影響各不相同，選擇后要謹(jǐn)慎，整理工藝條件控制要嚴(yán)格一致，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象。